河鋼集團宣鋼公司一鋼軋廠組織了一場聚焦于三次除塵系統利舊改造的技術交流會議。此次會議旨在深入探討如何通過技術創新與設備改造，在節約投資、盤活現有資產的進一步提升除塵效率，實現環保效益與經濟效益的雙贏，為鋼鐵行業的綠色、低碳、可持續發展提供實踐范例。

隨著國家環保政策日趨嚴格與“雙碳”目標的持續推進，鋼鐵企業面臨前所未有的環保升級壓力。除塵系統，特別是精煉、連鑄等關鍵生產環節的三次除塵，是控制無組織排放、改善廠區及周邊環境質量的關鍵設施。對現有除塵系統進行科學評估與高效利舊改造，而非簡單推倒重建，已成為許多企業兼顧升級需求與成本控制的重要技術路徑。

本次技術交流圍繞一鋼軋廠現有三次除塵系統的運行狀況、技術瓶頸與改造潛力展開。與會專家與廠內技術人員重點研討了數個核心議題：一是對現有除塵器本體結構、濾料性能、風機系統進行診斷評估，挖掘其剩余價值與改造可行性；二是探討如何通過氣流組織優化、過濾風速調整、清灰系統智能化升級等技術手段，在原有框架內大幅提升捕集效率與除塵效果；三是研究將先進節能技術（如變頻控制、高效風機替換）與舊系統融合，降低改造后的運行能耗；四是制定經濟合理的分步實施改造方案，確保改造期間生產的最小干擾。

“利舊改造”并非簡單的修修補補，其核心在于“以新技術激活舊設備”。通過采用先進的檢測技術、仿真模擬與智能化控制策略，可以使經過科學改造的舊系統煥發新生，其排放指標完全有能力滿足甚至優于最新環保標準。這種模式不僅顯著降低了固定資產投入，縮短了改造周期，也體現了循環經濟與資源高效利用的理念。

此次技術交流為河鋼宣鋼一鋼軋廠的三次除塵系統升級明確了技術方向與實施路徑。預計改造完成后，將有效降低粉塵排放濃度，改善作業環境，同時實現能源消耗的降低，為企業帶來切實的環保紅利與成本節約。這一實踐也為同行提供了可資借鑒的經驗，展現了傳統鋼鐵企業通過精準技術改造，邁向綠色智能制造新征程的堅定步伐。